La pressa idraulica a quattro colonne, nota anche come pressa oleodinamica, è un tipo di attrezzatura a pressione per uso generale che lavora materiali malleabili tramite trasmissione idraulica basata sulla legge di Pascal. La sua struttura tipica è costituita da un telaio a quattro colonne, tre piastre, cilindri idraulici, traverse, colonne montanti e un sistema di controllo idraulico. In grado di eseguire operazioni quali pressatura, imbutitura profonda e raddrizzatura, è ampiamente utilizzato in campi quali la formatura di materiali metallici e non metallici, la lavorazione di prodotti in polvere, la produzione di componenti automobilistici, l'aerospaziale, la costruzione navale, le nuove energie, la metallurgia delle polveri e lo stampaggio di plastica.
L'attrezzatura è dotata di un sistema di alimentazione indipendente e di comandi centralizzati a pulsanti, che supportano la regolazione, le modalità operative manuali e semiautomatiche con pressione di lavoro e velocità di corsa regolabili; utilizza componenti come serbatoi dell'olio idraulico, stazioni di pompaggio e valvole di controllo direzionale per facilitare la conversione dell'energia idraulica. I modelli moderni incorporano servovalvole proporzionali e sistemi di controllo a circuito chiuso per migliorare la precisione del controllo della pressione entro ±0,5%, utilizzando al tempo stesso la tecnologia Digital Twin e moduli Ethernet industriali integrati per consentire il caricamento dei dati in tempo reale e l'ottimizzazione del processo. Alcuni modelli utilizzano circuiti di cilindri master-slave per abbassare la temperatura dell'olio e mantenere il rumore di funzionamento al di sotto di 75 decibel; inoltre, l’utilizzo di servoazionamenti e sistemi di recupero energetico riduce il consumo energetico specifico di oltre il 30% rispetto ai modelli tradizionali.
